工業純水（shuǐ）設（shè）備除鹽使用的離子交換（huàn）樹脂，其顆粒都是完整的球體，微黃（huáng）色（sè）。少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在（zài）樹脂層中會造成水（shuǐ）流阻力的增大，影響設備的正常運行。為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。

當樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時，可認為該樹脂發生了破損問（wèn）題。科技人員通過多年的實踐經驗，歸納了出了工業純水設備中樹脂顆粒破碎原因（yīn），希望能對大家有所幫助：

幹燥：

樹脂（zhī）顆（kē）粒暴（bào）露在空氣中（zhōng），會逐漸（jiàn）失去其內部水分（fèn），樹脂顆粒收縮變小。幹樹脂浸工業純水（shuǐ）設備的水中（zhōng）時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此（cǐ），在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止（zhǐ）幹燥。對已（yǐ）經風（fēng）幹的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高（gāo）濃度的離子，抑製樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的（de）裂球和破碎（suì）。 

滲透壓（yā）：

正常（cháng）運行狀態下的樹脂，在失（shī）效過程中，樹脂（zhī）顆粒會產生膨脹（zhàng）或收縮（suō）的內應力。樹脂在工業純水設備長期（qī）的使用中，多次反複膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎的主要原因（yīn）。樹脂膨脹與（yǔ）收縮的速度取決於樹脂轉型（xíng）的速度，而轉型的速度又取決於進水的鹽類濃度和流速。凝膠型（xíng）樹脂用作天然水化學（xué）除鹽時，很高流速一般不超過40m/h，用作（zuò）凝結（jié）水除鹽時，很高流速一般不超（chāo）過60m/h。大孔型樹脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能承（chéng）受較大的轉型速度，凝（níng）結水的流（liú）速（sù）可高（gāo）達100m/h。

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