生（shēng）產（chǎn）線路板的企業在對線（xiàn）路板進行磨板、蝕刻（kè）、電鍍、孔金（jīn）屬（shǔ）化、顯影、脫膜等（děng）的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水處理主要包括以下幾種：

化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水處理（lǐ），此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。幹膜、脫膜（mó）、顯影、脫油墨、絲網（wǎng）清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在（zài）3000～4000mg/l。

針對線路板廢水的不同特點（diǎn），在處理時須對不同的廢水進行分流，采取不同的方（fāng）法進行廢水處（chù）理。

1、油（yóu）墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由於水量（liàng）較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨（mò）在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸（xuán）浮物的性質而除去，經過預處理後（hòu）的油墨廢水，可混入綜合（hé）廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可（kě）單獨采用生化法進行處理。

當廢水量少時，反應池內的（de）油墨顆粒物在氣泡（pào）上浮力的作用下浮出水麵形成浮（fú）渣，可以用人（rén）工方法撇去；當水（shuǐ）量大時，可用（yòng）板框壓濾機脫水，也可在撇（piě）渣後進行生化（huà）廢水處理，進一（yī）步除（chú）去COD。

2、絡合含銅廢水（銅氨（ān）絡合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩（wěn）定的絡（luò）合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的（de）方法不能形成氫氧化銅沉（chén）澱，須先（xiān）破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般采用硫化法進行廢水處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉澱，使（shǐ）銅從廢（fèi）水中分離，而過（guò）量的S2－用鐵鹽使其生產FeS沉澱除去。

3、線路板綜合（hé）廢水

此類廢水主要包（bāo）括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理（lǐ）方法（fǎ）與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化（huà）物混凝沉澱法進（jìn）行廢水處理。

4、多種線路（lù）板廢（fèi）水綜合處理

當一個（gè）線路板（bǎn）廠含（hán）有以（yǐ）上幾種線路板廢水時，應將（jiāng）銅氨絡合廢（fèi）水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分（fèn）流收集，油墨廢水進行預處（chù）理後，混入綜合（hé）廢水中與其一起進（jìn）行（háng）後續處理，銅氨（ān）絡合廢水單獨處理後進（jìn）入綜合廢水處（chù）理係統。

處理工（gōng）藝流程如下：

銅（tóng）氨絡合廢水→調節池→破絡反（fǎn）應池→混凝反應池→斜（xié）管沉澱池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除（chú）渣池→排入綜合廢水池

綜合廢（fèi）水→綜合廢水池→快混（hún）池→慢混池→斜管（guǎn）沉澱池→中間池→過（guò）濾器→pH回調池→排放

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